延长圆刀刀片使用寿命的技巧：

　　1、对圆刀刀片的配件要定期打扫与检查，及时扫除存在的---。

　　2、圆刀刀片的使用是靠纵切机、横切机来完成的，所以，要运用高的纵切刀和横切刀。

　　3、圆刀刀片的日常保养要---，其准绳是，光滑、清洁---，---圆刀刀片的滑动部位处于---状态。

　　4、维护工作要做好，对圆刀刀片转动部位要进行定期和不定期的检查，进行定期调整，并做好细致的记载，以到达延片运用寿命的目的。

　　5、提高操作圆刀刀片的人员的技术素质与程度，关于控制局部的操作要做到专人担任，未经答应任何人不得自行操作。

　　6、另外每隔两周对刀片作一次清理和检查；圆刀刀片如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将刀片遮盖。

　　7、如果圆刀刀片停用达3月以上，应在防锈油上覆防潮纸；工作完成之后，认真清洁刀片，并将外露磨擦面擦拭干净，加注润滑油。

为什么异形刀片会磨损

我们在使用异形刀片的过程中，刀片肯定会因为各种各样的原因发生磨损，如果磨损情况较---的话，我们就要了解一下它磨损的原因，一般的原因主要有氧化磨损、机械擦伤磨损、以及黏结磨损等等，我们必须改进刀片的切割环境才能避免这些磨损。

异形刀片磨损的原因：

　　1、氧化磨损

　　当异形刀片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。

　　当这些氧化物被机械作用擦去后，异形刀片将被腐蚀磨损，而在刀片表面留下凹坑。

　　2、机械擦伤磨损

　　异形刀片的材料或切屑底层的硬质点，如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划，逐渐擦掉异形刀片表面材料，造成磨损。

　　机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是异形刀片磨损的主要原因。

　　3、黏结磨损

　　在切削温度稍高的情况下，异形刀片前、后刀面上的一些---点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。

　　异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大，异形刀片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越---。

异形刀片的特点是什么？这些因素会影响它的耐磨性

你知道在选择异型刀片时需要考虑刀片的特点吗？因为刀片的一些特性会影响到刀片的，从而影响到使用效果和效率，例如刀片的硬度，硬度高，---，也会影响到刀片的耐磨性，另外，刀片的耐热性和稳定性也要考虑，

异形刀片的特点：

   1、硬度

   一般说来，材质越好，淬火硬度越高，且品质越好。若常规材料淬火---硬度，则会破坏异型刀的韧性，造成刀口开裂。所以，异形刀的淬硬性取决于材料。不同形状的刀片硬度要远远大于分切料的硬度，热处理淬火范围通常是hrc55-60。

   2.耐磨性

   叶片的耐磨性能与硬度成正比。异形刃材料越好，硬度越高，耐磨性能越好。

   3、耐热性

   耐高温是指钢在高温度环境下仍能保持其硬度、韧性、强度和耐磨性。圆刀的通常是以钢的红色硬度来衡量的。红硬度越大，切削速度越快。

   4、稳定性

   稳定度是指异形刃材料在热处理过程中结晶的变化程度。异形刀的热处理主要有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等。各种淬火方式对刀片材料的稳定性具有重要影响。