异形刀片换刀时的注意事项：

　　1、确定异形刀片的切入---，用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到低点，并观察刀片切入刀条---是否合理。如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。

　　2、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。

　　3、确认认操作目的，不要错按或误动按钮。不要将手臂放于刀床和压纸器下。在使用异形刀片的时候务---注意以上的细节方面，这样才可以做到安全生产，才能有效提高制造加工的生产效益。

使用和维护等方面分析分切圆刀片异响的原因

齿轮加工精度：

　　为了获得硬齿面而采用的渗碳/渗氮/碳氮共渗会导致齿轮变形，从而导致噪声增加和齿轮传动的使用寿命缩短。为了降低噪音，需要对齿面进行精加工。齿轮磨削/修形的方法是用来减小齿轮啮合和啮合的冲击，从而达到降低噪声的目的。

3.装配精度分切圆刀片：

　　a、分切圆刀片总成不同心，导致轴系运转不平衡，内齿轮啮合一半松一半紧，噪音过大；

　　b、分切圆刀片内齿轮装配间隙小，噪音会稍大；

　　c、分切圆刀片机油、油脂过多，噪音会稍大。

　　4.分切圆刀片安装机的使用和维护：

　　a、分切圆刀片和设备安装不一样，会有噪音；

　　b、分切圆刀片在使用中，内部轴承磨损，产生噪音；

　　c、分切圆刀片在使用中，内齿轮磨损，齿轮间隙过大，产生噪音。

圆刀片的---技能特点有哪些？

1.圆刀片一致性心轴及其位置 　　心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。目前，如果国产管材在机床上弯曲成型，没有芯棒很难---。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响：理论上，其切线应与弯曲模具的切线齐平，但大量试验证明，提前1~2mm，此时弯曲比力更可取。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。诚然，过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。 　　2.圆刀片管式正则化 　　规划和布置管道时，弧度不应太大。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到圆刀片机床尺寸的---；任意曲线和复合弯曲方案非常不公平，---地阻碍了机械化、主动化生产，使操作人员难以脱离繁重的体力劳动；大于180的圆弧。使得圆刀片无法拆除。 　　3.圆刀片适当的弯曲半径值 　　导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，由于管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现褶皱和打滑迹象，很难---弯曲。因此，切管模的r值选择为管径的23倍。