为什么异形刀片会磨损

我们在使用异形刀片的过程中，刀片肯定会因为各种各样的原因发生磨损，如果磨损情况较---的话，我们就要了解一下它磨损的原因，一般的原因主要有氧化磨损、机械擦伤磨损、以及黏结磨损等等，我们必须改进刀片的切割环境才能避免这些磨损。

异形刀片磨损的原因：

　　1、氧化磨损

　　当异形刀片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。

　　当这些氧化物被机械作用擦去后，异形刀片将被腐蚀磨损，而在刀片表面留下凹坑。

　　2、机械擦伤磨损

　　异形刀片的材料或切屑底层的硬质点，如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划，逐渐擦掉异形刀片表面材料，造成磨损。

　　机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是异形刀片磨损的主要原因。

　　3、黏结磨损

　　在切削温度稍高的情况下，异形刀片前、后刀面上的一些---点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。

　　异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大，异形刀片材料的性质越脆，材质越不均匀，黏结磨损就越---。

异形刀片有什么特点？它影响的因素有这些

异形刀片的影响因素包括基体的选择。cbn颗粒清洁度、粒度及粘合剂。您是否了解cbn颗粒的清洁度和粒度？cbn的粒度不仅影响pcbn刀具的表面，同时也是影响pcbn烧结过程中粘结剂烧结性能的重要因素。异形刀片有什么特点？

   1、硬度

   一般说来，材质越好，淬火硬度越高，且品质越好。若常规材料淬火---硬度，则会破坏异型刀的韧性，造成刀口开裂。所以，异形刀的淬硬性取决于材料。异形刃的硬度要远远大于分切材料，热处理淬火范围通常是hrc55-60。

   2、耐磨

   叶片的耐磨性能与硬度成正比。异形刃材质越好，硬度越高，耐磨性能越好。

分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因

切割喷嘴和开槽补偿：

　　切割喷嘴的会影响工件的表面和切割侧的直线度，狭缝补偿必须与实际狭缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格也应适合待切割板材的厚度和材料。你可以试着切割和调整废料，直到狭缝宽度均匀，截面平整无渣。然后剪一个固定长度的矩形，不做补偿。后测量一下，缝宽越小越好补。

　　图形尺寸错误：

　　在绘制或嵌套过程中，可能会因疏忽而导致图形尺寸出现误差，因此可以通过检查尺寸来找出原因。

　　编程软件错误：

　　如果编程软件有缺陷或者没有累计纠错功能，会导致生成的nc代码出现错误。比如生成的代码大小数据错误或者补偿方向错误；或者代码中有累积误差，导致尺寸小没问题，线段多误差大，切入点的导入和导出错位，也会造成整板套料时工件间距的偏差。

　　检查程序问题很容易，只要把数控代码转换成cad图形进行测量，通过就可以看出补偿方向是否正确。

异形刀片加工，常用什么材质定制呢？

常用刀片材料：

1.高速钢 ：高速钢---适用于制造结构复杂的成形刀片，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。 高速钢按其性能分成两大类：普通高速钢和高速钢。因此高速片一般在工业领域应用比较广泛，在几何形状比较多样的公元件以及对连续性切割要求较高的工艺中经常可以见到高速刀片的出现。

2.硬质合金 ：硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，随着技术的进步，复杂刀片也在逐步扩大其应用。而硬质合金制造的刀片，可以说用来切割的刀具的，其硬度，强度要比高速片---不是一个---的，重要的是还耐磨。

3.涂层刀片材料 ：硬质合金或高速具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。